1、低本錢快速投入運用。
在充分考慮工廠實際情況的基礎上，經過專項數控接口，完成電腦與電子開料鋸的無縫銜接，將從前落后的人工開料方法轉變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡略快速。只需花費較低的改造本錢，就能全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。操作者有必要要對電子開料鋸非常了解，不論是說開料機的結構、使用規(guī)劃仍是說開料機的技能標準以及運用時有必要遵循的安全守則，都有必要做到了熟于心，避免在運用時產生意外。另外在進行正式的操作之前，一般都要求操作者進行考試，只需考試合格的方可進行電子開料鋸的操作。
2、無須專業(yè)工人，下降人力本錢。
3、精細化排料，原材料運用率高。
運用一般鋸因為開料數量、標準大小徹底依托人腦核算，以為過失難于避免，開料計劃好壞更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料常常得不到充分運用，產生許多預料，而工人又很少回收余料，構成極大浪費;改造后經過電腦核算排料計劃，完成了板塊最優(yōu)化排料，后期運用條碼技能對余料進行跟蹤辦理，下次排料計劃優(yōu)先運用前次余料進行核算，原材料運用率明顯前進。在正式進行加工之前，最好先將電子開料鋸空作業(yè)一下，因為只需進行空作業(yè)才干更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安全性。
4、全程自動操作，加工功率大大進步。
改造前的人工操作需求核算凌亂的排料計劃，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需求消耗許多時刻，作業(yè)功率較低;改造后，完成了電腦與電子開料鋸的無縫銜接，經過智能控制軟件，排料方案直接經過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，出產功率將得到革命性的進步。
5、無須人工輸入，機器自動指揮。
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人實質、作業(yè)情緒和情況等不確定性要素的影響，出錯率居高不下，構成了巨大的浪費;改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的片面依托，大大進步了加工的精度，下降了出錯率。在電子開料鋸作業(yè)時，操作者有必要要注意自己的身體健康安全，不管是上料仍是下料時，都有必要嚴厲遵循安全要求，避免意外的產生
