電子開料鋸優(yōu)勢
1. 裁切精確度高:圓型導軌直角誤差±0.1mm。如果使用進口方型直線導軌誤差低至±0.02mm。
2. 氣缸壓梁壓緊(可多塊板重疊一起切割),能切割70mm的厚度,鋸座自動前進后退,效率非常高而且非常精確。
3. 操作簡單、易懂:不需使用熟練工人,一教就會,可節(jié)省請開料師傅的成本。
4. 損耗低:鋸在直線導軌上運行,不會因為人為因素(推重、推輕)裁出來的板尺寸不對,降低損耗。
5. 安全:紅外線掃描,離鋸片10CM之內有異物,鋸片自動下沉,防止事故發(fā)生;
6. 效益高:一臺往復式裁板鋸是三臺推臺鋸的工作效率。
7. 加工的板材精度高不打邊 ,工作效率高,噪聲低 。
8. 鋸邊質量無毛刺、不燒邊、直線精度高、對角線精準。
9. 操作簡單,自動完成由縱向更換為橫向送料,調整方便
10. 由人工上料至自動鋸切,自動分邊條,自動疊料可一次完成加工需求,減少中間環(huán)節(jié),節(jié)約人工,工作效率高。
電子開料鋸的用途及特點
用途:適用于三合板、多層板、細木工板、中纖板、刨花板的鋸邊工段,其主要特點為鋸片轉速高、運行平穩(wěn)、生產(chǎn)能力大、板材端面光滑。
特點:精準、高效、節(jié)能、省工、環(huán)保。
電子開料鋸采用數(shù)控智能化設計,鋸片可根據(jù)鋸切情況自動調整轉速,不會憋停鋸片,同時實現(xiàn)堆垛與邊角料清除的自動化,操作安全方便,運行平穩(wěn),噪音低;其自動鋸切口質量高,板材端面光滑,不打邊,成材尺寸標準;生產(chǎn)效率大幅提高,其綜合效益相當可觀。
鋸片安裝
1:安裝前需設備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝后固定牢固,無振動等。
2:檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異?,F(xiàn)象,以確保使用安全。
3:裝配時,確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致,做到輕拿輕放鋸片。
4:鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
5:電子開料鋸開動前,確保安全的情況下,有單人操作設備,點動空轉,檢查設備轉向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。
使用細節(jié)
1:操作時員工不得將手伸進壓梁里,不能打開機頭后蓋,以免發(fā)生不測,替換電子開料鋸鋸片調整機器或維修保養(yǎng)前必須關閉電源。
2:加工前檢查鋸片是否鋒利,杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質量。
3:電子開料鋸開機前,細致查看機頭和工具夾是否在機械原點上。
4:操作時必須先打開電子開料鋸風機,在滑動的情況下輕輕地將板推進工具夾,與靠板靠齊成直角,輸入尺寸時細致放足余量,確保鋸出來的板子成直角。
5:在脫離電子開料鋸時、替換鋸片時、調整機器或維護保養(yǎng)前,必須關掉電源即機器總開關。
保養(yǎng)
1:電子開料鋸都要使用吸塵設備。
2:每個部件的部位如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺面、導軌面及設備內部,生產(chǎn)量比較大時,要看情況清理它的對應部位。
3:下班后需要抹油部位:工作臺面、導軌和加工面。
4:下班后加油部位:電機轉動軸、劃線鋸片升降轉動軸、絲桿、絲母及相對轉動和滑動的配合處。
5:移動工作臺的導軌要特別注意清潔并加注機械潤滑油。
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